目的建立一個YUJ—17A型制丸機的維修保養規程，使該機正常運行，延長使用壽命。范圍適用于YUJ—17A型制丸機的維修保養。責任設備部機修員、操作人員。內容1.操作者嚴格遵守《YUJ—17A型制丸機的安全操作規程》。2.制丸機使用時應放置在地面平整、空氣流通及陰涼干燥處，環境溫度-10--40℃，空氣相對濕度不超過85℅無粉塵不含腐蝕性氣體的場所。機器無需打地腳，只需把機器下部的四個橡膠輪墊平即可以免產生振動。3.開機前準備3.1根據制丸需要把工作選擇開關（SA）搬向手動或自動；把調頻開關（SA2）搬向關。3.2把司服電機的速度調節按鈕（RP）和制條機的調頻旋鈕（RP3）反時針調至最底位置。3.3合上低壓短路器（QF1、QF2、QF3），電源指示燈（HL0）燃亮（該指示燈含在急停按鈕內）。4.先后啟動各電機4.1按啟動按鈕（SB4）搓丸電機啟動，指示燈（HL1）燃亮，電機旋轉方向從電機皮帶輪端看為反時針旋轉，決不可以相反！

4.2按啟動按鈕（SB6）司服機準備啟動，接通數字電壓表和數字電流表電源，此時兩數字表均顯示為零.約經過2秒鐘左右指示燈（HL2）才亮，只有這時才可以順時針緩慢轉動速度調節旋鈕（RP），司服電機開始轉動。注意：（HL2）指示燈未亮前，決不可以轉動（RP）調速按鈕！?4.3按啟動按鈕（SB2），制條電機交流變頻器數顯燃亮，并顯示為零，把調頻開關（SA1）扳向開，順時針轉動調頻旋鈕（RP3），數顯板顯示的就是制條電機的頻率。制條電機速度隨頻率的增加而增加，直到所需制條速度停止轉動調頻旋鈕（RP3）。如果電機轉向不對，必須打開交流變頻器的端蓋，調換變頻器負荷端U、V、W任何兩根線即可。注意：調換電源端的R、S、T線不起作用。?5.制丸?5.1打開酒精開關，先把制丸刀濕潤。?5.2將制出的藥條放在測速發電機輪上，并從減速控制器下面穿過，再放到送條輪上，通過順條器進入制丸刀輪進行制丸。?5.3工作開始一般是先將一根藥條，通過測速發電機輪和減速控制器，待進一步確認速度調好后，再將其余幾根藥條依次放上。?5.4在生產過程中可通過出條口與制丸刀來制出所許直徑的藥丸。?5.5更換刀輪時，兩刀輪牙尖一定要對齊，否則影響藥丸的表面光滑度。?5.6制丸過程中嚴禁金屬、竹木等雜物混入刀輪中，以免造成刀輪損壞。?5.7推進器與料倉筒壁的單邊間隙為0.1---0.15㎜，由于長期磨損造成間隙過大，使出條速度減慢甚至無法出條，此時推進器必須拆下進行修理。?6.關機?6.1先反時針轉動速度調節旋鈕（RP）和調頻旋鈕（RP3），是司服機和制條機停止轉動，并把調頻開關（SA1）扳向關。?6.2依次停止（SB1）、（SB3）、（SB5）切斷各電機電源，指示燈（HL1）、（HL2）和變頻器數顯均熄滅。如果短時間停開制條機，只能用調頻開關（SA1）進行操作，切不可頻繁操作（SB1）、（SB2）?按鈕！以免損壞變頻器！?6.3切斷整機電源，指示燈（HLO）熄滅。?6.4遇有緊急情況，可按急停按鈕（SBO）切斷所有電機電源。?6.5工作結束后應將料倉和刀輪上的殘留物清洗干凈。如果清洗料倉時需拆下料倉翻板，重新裝上時請注意兩面三刀個翻板方向應相互垂直，且較大一個翻板裝在高位置軸上，較小的一個裝在低位置軸上。?7.機器潤滑

7.1機器在運行進程中，須保證油箱的油面高度。打開機器在右側門，在油箱論著部有一油窗，當油面低于油窗中心線應加油。一般每半年應換油一次，油號為25#機油。?7.2減速機為油浴式潤滑，用工業極壓齒輪油70#。減速機外下正常工作后油面高度應保持在圓形油標中線位置。第一次運轉達兩周后應換新油，并將內部油污沖凈，以后可第3-6個月更換一次。?8.設備結構、原理?8.1設備結構：該機機架為框架式，與藥物接觸的部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面無死角，易于清理。?8.2設備原理：?將混合均勻的藥料送入料盤，在壓料板的作用下進入料倉，在螺旋推進器的擠壓下，制出多條直徑相同的藥條，在編碼器、順條輪、順條器的控制下同步進入制刀輪，換言之用不同規格化的刀輪，即可連續搓制出所需直徑的藥丸。藥業有限公司?
???9.常見故障?9.1?料倉堵塞?理象：螺旋推進器不轉動?原因：藥料太硬功夫或異物卡住?解決方法：（1）調整藥料的軟硬程度；（2）取出多余的物料；（3）修復螺旋推進器與料倉“抱死”的部位。?9.2?漏油?理象：制丸刀后下方有油滲出?原因：蜜封圈損壞或軸套被磨損?解決方法：由專業修理人員進行更換?10.用途：?主要制水丸、水蜜丸、蜜丸、濃縮丸、藏藥丸等中藥丸劑。?11.機器長時間不用時應清洗干凈，置于陰涼干燥處存放，并用白色布罩罩好，以備下次使用。?12.維修保養結束后，及時填寫“設備維修保養記錄”由主管簽字，設備部長定期檢查每月末統計后歸檔。